一、概述：

該裝置主要是超臨界二氧化碳在高溫環(huán)境下物料進(jìn)行分子鏈的切斷、降解。輔助攪拌裝置，加速反應(yīng)降解的速度。該裝置主要應(yīng)用于食品、化工、新材料等領(lǐng)域的科研部門。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

工作壓力：35MPa

工作溫度：室溫～350℃，控溫精度±1℃

反 應(yīng) 釜容積：500ml；材料316L

高低溫槽：2000kcal/h；風(fēng)冷，進(jìn)口核心部件

高壓輸送泵：4L/h 40MPa

儲(chǔ)罐：1.5L/16MPa

真空度：-0.08～-0.09MPa

取樣器：10ml/40MPa

總功率：6kW

電源：AC380V/50Hz

三、主要組成部分：

本裝置主要由以下部分組成：反應(yīng)釜主體、攪拌系統(tǒng)、反應(yīng)釜測控溫系統(tǒng)、手動(dòng)加液體系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、凈化器、二氧化碳注入泵、真空系統(tǒng)、取樣器、預(yù)熱控溫系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和箱體支架等。

四、各主要部件技術(shù)指標(biāo)：

4-1、反應(yīng)釜主體：

本反應(yīng)釜采用316L材料制作，可防止超臨界流體在高溫下的腐蝕性，從而避免金屬材料腐蝕后污染反應(yīng)物，造成實(shí)驗(yàn)的分析錯(cuò)誤。

從釜體的承壓、密封、耐腐以及操作方面考慮，反應(yīng)釜法蘭端面密封形式，密封材料耐高溫釜、反應(yīng)釜體整體加工工藝過程，先經(jīng)過整體鍛壓工藝形成毛坯，然后熱處理保證反應(yīng)釜的耐壓耐溫、強(qiáng)度，再經(jīng)過車、銑、刨、磨、鉆等等加工而成，上下取樣口閥門延至保溫層外100mm空冷段外。保溫材料選用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維，外飾不銹鋼，保溫厚度80mm。

4-2、反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)：

攪拌電機(jī)采用直流伺服電機(jī)可以單獨(dú)控制也可以與電腦連接控制，轉(zhuǎn)速連速可調(diào), 攪拌電機(jī)下該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力偶合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力偶合攪拌的傳動(dòng)裝置。徹底解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上。電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位偶合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程。

4-3、反應(yīng)釜測控溫系統(tǒng)：

為保證設(shè)備加熱測控溫的準(zhǔn)確，降低手工控制強(qiáng)度，該裝置采用PID數(shù)字控制溫度的測量和控制，在使用過程中，根據(jù)使用溫度要求進(jìn)行溫度的設(shè)定，設(shè)定完成后，系統(tǒng)對溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，未達(dá)到設(shè)定溫度，則進(jìn)行加熱程序，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)自定對加熱進(jìn)行控制，整個(gè)過程自動(dòng)完成，無需人工操作。

溫度控制范圍：常溫～350℃

控溫精度：±1℃

4-4、制冷系統(tǒng)：

制冷系統(tǒng)將二氧化碳?xì)怏w液化后，方便氣體的高壓注入。因目前氣體直接增壓受氣體體積膨脹率變化較大因素的制約，較難實(shí)現(xiàn)氣體的高壓連續(xù)注入，市面上有的氣體增壓泵的流量均較小，冷卻后再進(jìn)行高壓注入的設(shè)計(jì)比較穩(wěn)定、可靠。

制冷機(jī)組采用法國進(jìn)口核心部件，增加制冷面積提升效率的方法，運(yùn)行無噪音，具體技術(shù)指標(biāo)如下：

制冷量：2000kcal/h

制冷方式：風(fēng)冷，密封循環(huán)

4-5貯罐：

貯存液態(tài)二氧化碳之用，1.5L/16MPa。

4-6二氧化碳柱塞泵：

作為系統(tǒng)高壓注入的主要部件， CO2高壓計(jì)量泵主要由電機(jī)、變頻調(diào)速控制系統(tǒng)、電極點(diǎn)壓力表、變速機(jī)構(gòu)、調(diào)量機(jī)構(gòu)、安全閥和液缸體等組成。電機(jī)動(dòng)力通過變速機(jī)構(gòu)由凸輪帶動(dòng)弓架及滑桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞安裝在滑桿頂端，連動(dòng)柱塞往復(fù)，通過單向閥的作用，完成吸排過程，排量由調(diào)量表指示，旋轉(zhuǎn)調(diào)量手輪，改變往復(fù)行程，以控制流量大小。主要技術(shù)指標(biāo)
1、工作壓力：40 MPa

2、排量：4L/h

3、計(jì)量精度：1%

4-7、預(yù)熱測控溫系統(tǒng)：

因系統(tǒng)所需溫度較高，采用電加熱方式對流體進(jìn)行加熱，高壓輸送管線盤繞加熱，既增加了加熱面積，又延長了加熱時(shí)間，保證了極高的熱交換效率。

采用PID數(shù)字控制溫度的測量和控制，在使用過程中，根據(jù)使用溫度要求進(jìn)行溫度的設(shè)定，設(shè)定完成后，系統(tǒng)對溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，未達(dá)到設(shè)定溫度，則進(jìn)行加熱程序，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)自定對加熱進(jìn)行控制，整個(gè)過程自動(dòng)完成，無需人工操作。

加熱功率：2kW

加熱溫度：常溫～350℃

控溫精度：±1℃

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對管路配備有保溫隔熱輔件，一方面對冷流體進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，防止熱氣穴效應(yīng)；另一方面對熱流體進(jìn)行保溫隔熱，保證進(jìn)入下道工序流體溫度的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。

4-8、冷卻器：

螺旋結(jié)構(gòu)，內(nèi)由高壓管線繞成螺旋狀，外由316L不銹鋼板卷焊而成，冷卻水壓不大于0.5MPa，經(jīng)過冷卻器冷卻，保證溫度能降低到100℃以下。冷卻器的作用是保證后部穩(wěn)壓背壓閥的正常工作。

4-9、氣液分離器：

在常壓下使用，容積0.5L,主要用來對流體混合物進(jìn)行分離,氣體迅速氣化，溶解能力和攜帶能力迅速下降，攜帶物底部沉積收集，氣體由上部進(jìn)入排空管道，材質(zhì)采用316L。

4-10、背壓控制閥：

主要用來控制主反應(yīng)器的壓力，工作壓力50MPa，數(shù)量1套，材質(zhì)316L,采用國產(chǎn)高精度背壓控制閥。高壓閥門：耐壓80MPa，接管外徑φ6mm，接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用316L不銹鋼制作。閥門的閥桿經(jīng)特殊熱處理，堅(jiān)久耐用。

4-11、真空系統(tǒng)：

由真空泵、真空表、真空緩沖容器及閥門管路組成，真空度-0.08MPa，真空泵：型號2XZ-2型，抽氣速率2L/s，真空緩沖容器：ZR-5型，600mL，透明可視。

4-12安全防爆系統(tǒng)：

安全輔助系統(tǒng)包括單向閥門和安全閥、放空閥以及上述的電接點(diǎn)儀。保證系統(tǒng)高壓環(huán)境下的穩(wěn)定工作，當(dāng)壓力高于設(shè)定保護(hù)壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng)，對系統(tǒng)進(jìn)行安全泄壓，配合電接點(diǎn)儀的使用，使裝置具有雙重安全保護(hù)。

4-13、電氣控制和箱體支架：

本裝置根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室要求進(jìn)行設(shè)備的外形設(shè)計(jì)，美觀大方。采用A3磷化噴塑主體結(jié)構(gòu)，人機(jī)操作環(huán)境，布置得體，與現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室搭配和諧。

4-14、采樣器：